这款带有定制传送带跟踪功能的振动给料机设计用于将 2 种样式的塑料部件送入消费类电器装配振动盘操作中。该应用程序需要4行零件（左侧版本为2行，右侧版本为2行），每行在左侧和右侧部分版本之间交替。每个转盘必须考虑到系统中错误部件的可能性，并且需要一个隔离机制，以便可以同时从每条生产线上拾取2个部件。
我们设计了一个系统，包括 4 个振动送料机转盘，其中 2 个转盘为左手部分供料，2 个转盘为右手部分供料，将定向部件送入 4 个集成的带式输送机，在输送机输出端具有隔离机制。
4 个转盘中的每一个都由振动不锈钢散装供应料斗进料，振动转鼓上安装有接近传感器，以自动保持喂料碗中零件的适当水平。
每个散装料斗都包括一个用于快速零件更换的吹扫门（每个转盘供给2种不同颜色的零件）和一个安装在料斗箱上的光电传感器，以便在散装零件水平过低时向装配机的控制系统发出信号。
每个转盘上都配有一个吹扫门，带有一个集成的收集箱和扳手来打开浇口，允许在转鼓中快速更换零件。
每个振动送料机转鼓都包含一个分拣功能，用于检测和拒绝通过转鼓进料的任何错误类型的部件。
振动盘将定向部件送入一组4个带式输送机，带有中心驱动器，安装在一个共同的支架框架上。输送机电机控制器和接线盒（与装配机控制系统连接的所有传感器都连接到该支架上）。
传送带上的光电传感器监控输送机中零件的液位，根据需要自动打开和关闭转鼓式喂料器，以保持适当的零件液位。
每个输送机的末端都设有 4 个位置的隔离机构，提供 2 个到位的部件，以便将其放入装配操作中，2 个部件排队进入拾取位置。每个擒纵油缸都包括用于检测手指是伸展还是缩回的传感器，以及用于检测零件是否就位的接近传感器。
要求：部件离开散装供应料斗并送入四个振动盘。进料盘的分拣功能在将不正确的零件送入 4 个带式输送机组之前，会剔除这些零件。4 位隔离机制允许将 2 个零件放入装配操作中，2 个零件排队进入拾音位置。
系统规格
进给率：每条生产线每分钟50个零件。
输入电压：120V，60 Hz。
振动盘 ：
38基本直径。
逆时针旋转。
PU涂层。
使用夹料箱清洗浇口，以进行零件转换。
剔除带有夹料箱的溜槽，以剔除进料机中检测到的错误类型的零件。
带式输送机 （4）：
铝材型非标准工作带式输送机，40mm 宽。
交错输送机长度为 3401mm、5079mm、6757mm 和 9182mm。
中心驱动器采用 1/6 HP 230V 3 相交流逆变器负载电机。
所有输送机都安装在一个公共落地式系统上，输送机中心之间的间距为 156mm。
散装供应料斗 （4）：
3 立方英尺容量，带桌面安装。
不锈钢箱和托盘。
清洗门以进行零件转换。
隔离机构（4套）：每个输送机上有4个位置的擒纵机构，定位2个零件用于拾取，2个零件排队移动到拾取位置。
控制：
（4） 高性能振动盘，每个转盘/料斗组 1 个。
（4） 采用交流变速电机控制器，120VAC 单相输入，230V 三相输出。
（4） 用于与装配机控制系统连接的传感器的接线盒。
安装表面 （4）：1.25 英寸厚的钢制工作台，每个盘/料斗套件有 5 个支腿。
提供的传感器和阀门：
（4）输送机上的光电传感器，监控输送机中的部分液位。当输送机已满时，供应输送机的转盘将被关闭，以防止零件倒入输送机。
（4） 料斗上的接近传感器，监控转盘中的零件液位，在需要零件时打开料斗供应给转盘。
（4）料斗箱上的光电传感器，监测料斗中的散装件液位。连接到接线盒，用于与客户的控制系统接口。
（32） 擒纵机构上的集成传感器，检测每个擒纵机构手指何时伸展或缩回。连接到接线盒，用于与客户的控制系统接口。
（16） 擒纵机构上的接近位置传感器，监控每个擒纵机构的零件位置。连接到接线盒，用于与客户的控制系统接口。
（4） 电磁阀，带有调节器和流量控制装置，用于每个转盘进料器上的空气射流。
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